Aço (definição)
Introdução
O
presente trabalho irá abordar acerca do Aço, como ver-se-á, aço não será nada mais que a liga de dois
elementos químicos; o ferro e o carbono. Esse último elemento varia, pois para
obtermos diferentes tipos de aço podemos misturar o ferro com outros elementos,
como: Magnésio, Vanádio, Tungsténio, etc. Porém, o mais aplicado é o Carbono e
para variar a resistência desse também teremos que variar a sua percentagem.
O
aço é largamente aplicado na área de construção civil, entre os ferreiros, como
na canalização e até nas indústrias de fábricos de automóveis, etc.
Na
construção podemos observar sua aplicação em estruturas de matérias pré-fabricados
para a construção de um prédio/torre, asnas metálicas, dobradiças, Varão para o
armamento de estruturas para pilares/vigas.
Neste
presente trabalho abordaremos sobres: tipos de aço, o seu fabrico, propriedades
físicas e a sua classificação.
Definição: O aço é uma
liga metálica formada essencialmente por ferro e carbono, com percentagens
deste último variando entre 0,008 e 2,11%. Distingue-se do ferro fundido, que
também é uma liga de ferro e carbono, mas com teor de carbono acima de 2,11%. O
carbono é um material muito usado nas ligas de ferro, porém varia com o uso de
outros elementos como: magnésio, cromo, vanádio e tungstênio. O carbono e
outros elementos químicos agem com o agente de resistência, prevenindo o
deslocamento em que um átomo de ferro em uma estrutura cristalina passa para outro.
1.
Tipos de aço
Aço
carbono
A
principal característica deste aço está, como o próprio nome indica, na
quantidade de carbono na liga, que normalmente pode variar de 0,6% a 1% , para
os aços apropriados à cutelaria (e possuem baixíssima concentração de outros
elementos). Existem vários tipos de aço, com diferentes percentagens de
carbono e outros elementos, e a tabela SAE (Society of Automotive Engenieers) é a mais utilizada para
classificá-los.
É uma
"família" de aços mais tradicional, preferidos por cuteleiros e por
muitos colecionadores, pois é mais simples de se tratar (forjar, temperar,
etc.), permite uma vasta gama de acabamentos, indo do mais rústico, ao
espelhado (e até misturas), também é mais "maleável" que favorece ao
uso pesado (ex: facões), além de ser mais fácil de afiar. Em
compensação, demanda maiores cuidados em sua manutenção, para evitar a
oxidação.
Aço
inoxidável
"Inoxidável"
foi um termo "infeliz", adotado pela língua portuguesa, para definir
essa "família" de aços. O termo vem do inglês "STAINLESS STEEL" que pode ser
traduzido como "aço que mancha menos". Ou seja, todo tipo de aço está
sujeito à oxidação (ferrugem), porém devido a suas características, o
"Inox" possui maior resistência à oxidação, que o aço carbono e exige
menores cuidados no uso diário.
A característica
dessa "família" de aços, está na quantidade elevada de
Níquel/Cromo em sua liga, que forma uma espécie de "película"
mais resistente à oxidação. Normalmente é um aço menos "maleável" e
mais sujeito a quebrar, que o aço carbono. Também, por ter mais Cromo/Níquel em
sua composição, tende a perder o fio mais rapidamente e, normalmente,
são mais difíceis de afiar (alguns tipos podem ser mais fáceis
de afiar). Ainda assim, têm uma boa aceitação para tarefas
cotidianas, que não envolvam uso pesado, afinal requer um menor cuidado.
Aço
damasco
Esse aço
talvez é o preferido por 90% dos colecionadores, trata-se de uma
"família" de aços nobre, de alto valor agregado e de grande beleza.
Vamos usar a «Wikipédia» para o definir:
"O Aço damasco é a
união de dois ou mais aços de características diferentes, unidos pelo
método de caldeamento. Uma barra de damasco pode ter várias camadas,
que podem variar de 50 a 600. A grande vantagem do damasco, além da beleza
da lâmina, é a flexibilidade que ele proporciona, pois geralmente
o cuteleiro que forja damasco mistura um aço de alto teor
de carbono com um de médio a baixo teor de carbono. É de difícil
obtenção, o que faz encarecer o produto, porém é muito valorizado
por colecionadores. Espadas samurais continham até 1000 camadas".
Aço rápido
High Speed Steel (HSS),
em inglês, Liga de aço composta por 0,67 a 1,3% C, 5 a 12% Co, 3,75 a 4,5% Cr,
0,3% Mn, 4 a 9% Mo, 2 a 20% W, 1 a 5% V e apropriado tratamento térmico.
Para aumentar a vida
útil do aço rápido as ferragens são as vezes revestidas por uma camada de outro
metal. Um exemplo é o TiN (Nitreto de Titânio). A maioria dos revestimentos geralmente a dureza torna a
ferragem mais lisa. O revestimento permite a ponta da ferragem cortar facilmente
o material sem que partes fiquem incrustadas (presas) à ferramenta. O
revestimento também ajuda a diminuir a
temperatura associada ao processo de corte e aumenta a vida da ferragem.
O uso principal do
aço rápido continua a ser na fabricação de varias ferramentas de corte: broca,
fresas, serras, bits de usinagem, discos para cortar engrenagens, plainas, etc,
embora também seja usado em prensa ultimamente.
Aço de alto teor de
carbono continuam sendo uma boa escolha para uso em baixas velocidades onde uma
boa precisão é necessária, como em plainas manuais, entalhadeiras, formões,
etc.
2.
Processo de fabricação de aço
De modo geral existem dois processos para a fabricação
do aço. O processo mais utilizado consiste na produção de ferro fundido no alto-forno
e após refinamento, em que o ferro fundido se transforma em aço no conversor de
oxigênio. Outro processo utilizado consiste em fundir sucata de ferro em um
forno elétrico cuja energia é fornecida por arcos voltaicos (espaço preenchido
por gás no meio de dois eletrodos condutivos, que frequentemente são feitos de
carbono, gerando uma temperatura muito alta, capaz de fundir ou vaporizar
virtualmente qualquer coisa).
Para que seja fabricado o aço especificado, a
diferença está no refinamento do ferro fundido, etapa esta em que são
adicionados elementos de liga. A adição de elementos de liga é feita em
pequenas percentagens, para que o aço produzido obtenha as características
exigidas na especificação.
Alto-forno: Forno de
tamanho variável, externamente revestido por metal e internamente por material
refratário onde os metais ferrosos são obtidos por redução dos minérios de ferro nos altos-fornos. Pela parte superior do alto-forno,
são carregados minério, calcários (fundentes) e coque (carvão).
Pela parte inferior o ar insuflado efetua a reação de redução e eleva a
temperatura até o ponto de fusão do ferro gusa e das escórias formadas pela
reação do calcário com a sílica que normalmente acompanha o minério. Em
intervalos, o ferro e a escória fundidos, acumulados no ponto mais baixo do
alto-forno, são retirados, levando-se o ferro em estado de fusão para a aciaria
ou lançado em formas para se solidificar em lingotes de ferro gusa. A escória,
menos densa que o ferro, sai por último, sendo retirada e podendo ser
aproveitada para constituir cimento de alto forno.
Conversor de Oxigênio: Aqui é
feito o refinamento do ferro fundido em aço, que consiste em remover o excesso
de carbono e diminuir a quantidade de impurezas para limites prefixados. O
conversor de oxigênio baseia-se na injeção de oxigênio dentro da massa líquida
de ferro fundido. O ar injetado queima o carbono na forma de monóxido de carbono (CO) e dióxido de carbono (CO₂) em um processo que dura aproximadamente 20 minutos.
Elementos como manganês, silício e fósforo são
oxidados e combinados com cal e óxido de ferro, formando a escória que
sobrenada o aço liquefeito. Em intervalos, o ferro e a escória fundidos, acumulados
no ponto mais baixo do alto-forno, são retirados, levando-se o ferro em estado
de fusão para a aciaria ou lançado em formas para se solidificar em lingotes de
ferro gusa. A escória, menos densa que o ferro, sai por último, sendo retirada
e podendo ser aproveitada para constituir cimento de alto forno.
Tratamento do aço na panela: O aço
líquido superaquecido absorve gases da atmosfera e oxigênio da escória. O gás é
expelido lentamente com o resfriamento da massa líquida, porém, ao se aproximar
da temperatura de solidificação, o aço ferve e os gases escapam rapidamente,
formando grandes vazios no aço. Para que isso não ocorra, são adicionados
elementos como alumínio e
silício na panela, em um processo conhecido como desgaseificação.
Após a desgaseificação, grande parte dos óxidos
insolúveis formados deve ser removida para não prejudicar as características
mecânicas do aço. Este processo é conhecido como refinamento.
Tratamento térmico: Utilizado
para melhorar as propriedades dos aços, dividem-se em dois grupos: O primeiro
destinado principalmente a reduzir tensões internas provocadas por laminação,
etc. O segundo destinados a modificar a estrutura cristalina, com alteração da
resistência e de outras propriedades.
3. Propriedades do Aço
As
principais propriedades do aço são grande maleabilidade e durabilidade,
elasticidade, boa resistência e boa condutividade térmica. Além dessas
propriedades importantes, propriedade mais característica do aço inoxidável é a
sua resistência à corrosão.
As
ligas e os tratamentos térmicos utilizados na produção de aço resultam em
valores de propriedade e forças diferentes e os testes deverão ser realizados
para determinar as propriedades finais do aço e para assegurar o cumprimento
das respectivas normas.
As propriedades
físicas do aço referem-se a física do material, tal como densidade,
condutividade térmica, módulo de elasticidade e coeficiente Poison, etc. Alguns
valores típicos para as propriedades físicas do aço são:
- Densidade ρ = 7.7 ÷ 8.1 [kg/dm3]
- Módulo de elasticidade E=190÷210 [GPa]
- Coeficiente de Poison ν = 0.27 ÷ 0.30
- Condutividade térmica κ = 11.2 ÷ 48.3 [W/mK]
- Expansão térmica α = 9 ÷27 [10-6 / K]
4. Classes de aço
A classificação dos vários tipos de aço pela sua
composição e propriedade foram desenvolvidas ao longo de muitos anos por uma
série de organizações de desenvolvimento de normas (SDOs), como a europeia EN, a americana ASTM, aços
AISI pela JIS japonesa, a chinesa GB, a internacional como ISO, etc.
De modo geral, os tipos de aço podem
ser distinguidos com base em:
- Composição, por exemplo carbono, baixa liga ou de aço inoxidável;
- Métodos de fabricação; tais como temperas, processos de oxigenação, ou métodos de alto forno;
- Processos de acabamento; tais como tipos de aço laminados a quente ou de produtos laminados a frio;
- Tipo de produto; por exemplo chapa barras, chapas, tiras, tubos ou forma estrutural;
- Práticas de desoxidação, como decapação, semi decapação, dessulfuração para determinada classe de material;
- Microestrutura; tais como ferrítica, perlítica e aços martensíticos;
- Nível de esforço necessário; por exemplo aços da classe A240 Classe C especificados nas normas ASTM tem o valor de tensão de tração entre 515 e 655 MPa;
- O tratamento térmico realizado; tais como o recozimento, têmpera e revenimento e processos termomecânico.
Com base no teor de carbono, os aços são geralmente
divididos em três grupos principais:
- baixo teor de carbono do aço, como a AISI1005, AISI 1026, IF, HSLA, TRIP e aços TWIP,
- aços com teor médio de carbono, por exemplo, AISI 1029 e AISI 1053, e
- a classe dos aços com carbono elevado, como a AISI1055 AISI1095.
Por outro lado, segundo a classificação europeia, aços
são divididos nos seguintes grupos:
- classes dos aços que não tem nenhuma liga, como EN DC01-DC06, S235, S275, etc,
- aços de liga, como 2CrMo4 e 25CrMo4,
- tipos de aço inoxidável,
- aços ferramenta, por exemplo PT 1,1545; AISI / SAE W110; PT 1,2436, AISI / SAE D6,
- classe para os aços de chapas e tiras, e
- tipos de aço para chapas e tiras com condutividade elétrica, como EN 1,0890 e EN 1,0803.
Às vezes, uma determinada classe pode ter propriedades
diferentes definidas por várias normas. Por exemplo, 34CrMo4, a classe do aço é especificada
por duas normas DIN e EN. Segundo a EN há 6 especificações diferentes (subgrupos),
enquanto a norma DIN têm 10 diferentes especificações. Estas especificações de
aço relatam uma variação das propriedades de tração em até três vezes, devido
aos vários tratamentos termomecânicos.
Conclusão
Para concluir, assim como vimos mostra-se claramente
que o aço é de estrema importância. Pois esse tem muita importância porque
muitos matérias que usamos atualmente, que são metálicos provem dele e sem ele
nos seria difícil termos um material com uma qualidade a que temos hoje.
O presente trabalho me ajudou bastante a compreender
melhor acerca do processo do seu fabrico algo que passa por despercebido de
muitos.
Referencia Bibliográfica
- www.pt.wikipedia.org/wiki/Aço, Aço (Definição), visitado em 05 de Fevereiro de 2017.www.acutelaria.com/tipos-de-aco, Tipo de aço. Visto em 06.02.2017.
- www.infoescola.com/industria-de-aco/ , Processo de fabricação de aço. Artigo lido no dia 04 de Fevereiro de 2017.
- www.totalmaterial.com/page.aspx?ID=propriedadedoaco&LN=PT, Propriedade físicas do aço. Pagina olhada no dia 05 de fevereiro de 2017.
- www.totalmaterial.com/page.aspx?ID=ClassesdeAco&LN=PT, Calasse dos aços. Consulta feita 05.02.2017.
Marcadores: Construção civil, Escola
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